BPO Colombia

Servicios de traer pedidos

En la logística inversa integral, Profitline coordina los movimientos físicos de bienes y mercancías, así como toda la información vinculada a los mismos para recuperar la mercancía, reintegrarla en el stock, recogerla desde la dirección de destino, posible destrucción, reetiquetaje, reciclaje y todos los trámites administrativos que conlleve.

En Profitline gestionamos las devoluciones de nuestros clientes pudiendo recoger en la dirección de destino todos los artículos devueltos. Manipulamos esa mercancía, actualizamos el stock y efectuamos abonos correspondientes cuando así proceda.

Ayudamos a integrar el sistema de devoluciones de pedidos en los procesos operativos de las compañías. Gestionamos el RMA (return merchandise authorization o autorización de devolución de mercancía), leyendo el código alfanumérico, lo que determinará si la devolución es válida y si podemos actuar según los protocolos acordados con el cliente.

Establecer una política de tratamiento de devoluciones conlleva innumerables ventajas. Primero, es importante imprimir instrucciones de cómo tramitar la devolución, como ha de ir empaquetado, como ha de ir etiquetado, si los gastos de envío están incluidos, descripción del motivo de la devolución, teléfono de atención para recogidas y cualquier otro aspecto de la mercancía recibida.

En Profitline contamos con un sistema on line que permite visualizar al cliente final el estado exacto de su devolución que puede encontrarse en trámite, en proceso, rechazada, etc. No descuidamos la gestión de devoluciones y reclamaciones de los portes de los envíos.

Por este motivo, son muy importantes los puntos de recepción y recogida para el posterior servicio de logística inversa. Reincorporamos al stock el material del cliente tratado satisfactoriamente tras el envío. El cliente puede elegir poner a disposición de su cliente final un servicio de atención multicanal para las solicitudes de devolución.

En Profitline antes de incorporar el material devuelto en el almacén escaneamos las cajas o paquetes devueltos, posteriormente procedemos a la recuperación y examen de la mercancía devuelta para analizar si son susceptibles de vender nuevamente.

Destinamos una parte específica del almacén para estos tratamientos especiales de devoluciones. En muchas ocasiones el tratamiento de las devoluciones viene provocado por retrasos, o petición del producto hasta la recepción en destino de la mercancía. La logística inversa es un elemento clave en la distribución eficiente de los productos y servicios de una compañía.

Gestionamos también el retorno de productos terminados de forma eficiente, nos ocupamos del reciclaje y recuperación de envases, embalajes y residuos, lo que contribuye a que las compañías cumplan su compromiso de responsabilidad social corporativa y tratamiento amigable con el medio ambiente.

En el supuesto de usos parciales de producto tendrán que venir claramente marcadas por nuestro cliente la forma de acondicionamiento y actualización de la mercancía devuelta para analizar qué partes siguen siendo funcionales. Con el auge del comercio online las devoluciones de logística inversa están viéndose incrementadas exponencialmente.

Motivos de tratamiento de devoluciones

Hay diferentes razones para solicitar la devolución de un envío. La mercancía puede estar dañada o ser defectuosa, puede no coincidir la cantidad solicitada, el producto puede no haber sido solicitado por el cliente, puede ser un producto o servicio no operativo, una mercancía caduca, un pedido duplicado…

Ayudamos a nuestros clientes a ser socialmente responsables con el medioambiente gestionando de manera eficaz el proceso de los residuos y tratamiento de devoluciones.

Algunas de las actividades de logística inversa que ofrecemos son, la retirada de mercancías, su clasificación, el reacondicionamiento de productos, la devolución a origen, la destrucción, la recuperación de producto, y el reciclaje de envases, embalajes y residuos.

Por otro lado, es muy importante ser capaces de filtrar las verdaderas devoluciones y controlar de una manera eficiente la mercancía defectuosa para así identificar los artículos que no cumplan con los requisitos de devolución. Esto nos permite tomar una serie de decisiones a tiempo.

Con el objetivo de ofrecer un servicio adaptado a cada necesidad, desarrollamos sistemas de información de logística inversa a medida y flexibles, lo cual nos permite gestionar una enorme variedad de casos. Con toda la información obtenida, trabajamos bases de datos (BBDD) donde se identifican razones de devolución u otros datos de interés.

No es novedad que el consumo exacerbado de bienes con una vida útil corta trae consecuencias nocivas al planeta. Para resguardar al medio ambiente de estos daños, es fundamental reducir la cantidad de residuos generados por los productos. La logística inversa es el proceso que ayuda al emprendedor que quiere hacer sostenible el flujo que genera el descarte de sus artículos. Sigue la lectura, entiende más sobre este concepto y descubre cómo implantarlo en tu negocio.

Entiende qué es logística inversa:

La logística inversa es el proceso de planificación y control de flujos y residuos generados después de la venta y el consumo de determinado bien. Recibe este nombre porque es exactamente lo opuesto del que acontece en la logística convencional, que piensa desde la salida de la materia prima hasta el consumo del bien por parte del consumidor, pasando por todas las etapas de producción que acontecen en el camino.

La operación de retorno de estos bienes de consumo al destino adecuado se basa en cuatro pilares principales: conciencia de los problemas ambientales; la sobrecarga de los basureros en todas las partes del mundo; la escasez creciente de materias primas; y las políticas públicas de sostenibilidad y legislación ambiental.

Por qué la logística inversa es importante:

El tema de la preocupación ambiental no es una novedad. Hacer que las industrias respeten los asuntos de sostenibilidad es un desafío constante en este siglo. El cúmulo de basura y otras sustancias no reciclables en el medio ambiente hicieron la logística inversa aún más importante en este escenario.

El manejo correcto de estos residuos evita la contaminación del suelo, de las aguas de mares y ríos, de bosques y de otras zonas. Además, el reingreso de los materiales en la cadena productiva genera empleos y mueve la industria, ayudando a la economía.

Pero ¿quién tiene la responsabilidad sobre la logística inversa y quién debe actuar para que esta funcione adecuadamente? Todos los integrantes del proceso de logística convencional deben colaborar para el retorno de los materiales. Los consumidores pueden devolver los productos en sitios específicos destinados a este fin, mientras los comerciantes deben poner a disposición lugares de recolección.

Las industrias deben organizar e implantar sistemas que permitan y faciliten el retiro de estos bienes y su destino correcto. Así, estos podrán ser reciclados y retornar, posteriormente, a la cadena de producción. El gobierno local o nacional tiene la responsabilidad de organizar campañas y contarles a las empresas y a la comunidad en general, la importancia de la logística inversa.

El concepto de gestión logística ha dejado de interpretarse únicamente como las actividades de planificación, ejecución y control del flujo de productos desde el productor hacia el consumidor final, para introducir la necesidad de planificar y optimizar el flujo de productos ¨aguas arriba¨ del proceso, es decir desde el punto de consumo (destinatario final) hacia el punto de origen o fabricante: Logística Inversa.

Autores como Monroy y Ahumada (Monroy, 2006) señalan que, en la década del 80, se comienza a hablar de logística inversa y es básicamente centralizada en las devoluciones comerciales al retornar a las fábricas los productos defectuosos. A partir del desarrollo de conciencia ambiental a nivel mundial, el término evolucionó también hacia la recuperación de productos para procesos de reciclaje, y es en 1990, cuando empresas norteamericanas principalmente, deciden explotar los beneficios económicos que representa este tipo de iniciativas, que luego se verán fortalecidas por el encarecimiento y la escasez en algunos casos de materia prima, hasta convertirla actualmente en un factor estratégico a nivel corporativo.

El desarrollo de la logística inversa en una empresa supone la realización de algunas actividades antes no contempladas y que exigen el involucramiento de recursos como personal, espacio físico en bodegas y medios de transporte. Es por esto muy necesario para el desarrollo exitoso de la cadena, el apoyo y convencimiento de la alta dirección, sobre los beneficios tanto en satisfacción de cliente como en recuperación de valor que se podrán obtener con la implantación del sistema, y es por esto que previamente se debe analizar la factibilidad económica en relación a los beneficios esperados y valor generado (a nuestro cliente y a la sociedad) frente a la inversión generada. Estos recursos pueden ser propios de la organización, o también puede suponer la contratación de operadores logísticos especializados los cuales pueden llegar a ser más eficientes al aprovechar economías de escala.

Al ejercer las actividades de recuperación, la empresa normalmente se encuentra con algunas dificultades que debe evaluar previamente la implantación del sistema. No se trata de una simple manipulación de producto o envases. La nueva cadena supone actividades inexistentes en logística directa lo cual puede ocasionar cierto grado de dificultad al asignar los recursos. Debemos partir de que muchas de las entradas de producto son impredecibles y aun así se deben atender oportunamente.  Las inspecciones deben ser realizadas en cada producto de forma individual y minuciosa, por lo cual, el integrar devoluciones en pequeñas cantidades al sistema, podría representar mayores costos en lugar de reportar un beneficio, adicional deben contemplarse factores como la educación ambiental del mercado, la respuesta de los clientes y consumidores a iniciativas verdes, y la educación sobre procesos de logística inversa tanto en las compañías como en el mercado.

A continuación, se detallan algunos casos de éxito en la aplicación de Logística inversa:

MAC S.A., productor de baterías para vehículos, recupera del mercado baterías propias y de la competencia para reutilizar los materiales de Plomo y Polipropileno. SCC, productora de papel y cartón en Colombia, tiene un sistema de logística inversa en todo el país para el reciclaje de papel y cartón.

Otro caso, es el de la alianza entre Tetra Pack, RIO y Cantonal que recupera los empaques tetra pack para luego producir madera o cartón gris. Por último, tenemos el caso de Michelin que en alianza con el operador logístico Icoltrans, realizan un proceso de reencauche de llantas.

Como podemos apreciar, la totalidad de las empresas implementan logística de reversa por razones económicas, el 80% por razones ambientales, y solo el 50% por responsabilidad social empresarial.  En los casos expuestos anteriormente, MAC y SCC tienen cadenas de suministro cerradas, es decir los productos recuperados en la logística inversa regresan a la cadena productiva de la empresa. (Monroy, y otros, 2006)

Otro aspecto muy interesante dentro de la ventaja competitiva que ofrece la logística inversa, es que la mayoría de las compañías, buscan aumentar la rentabilidad de sus productos vía control de costos producción y de distribución, sin detenerse a analizar el impacto económico que puede traer el reúso de materiales secundarios de fabricación como son los elementos de empaque y embalaje (cartones) para distribución final a consumidor. El aporte, además de la disminución de costes, es la disminución del uso de cartón en todo el mundo, lo cual significa un impacto medioambiental importante y una iniciativa de responsabilidad social empresarial dirigida a la conservación del medio ambiente.

Dependiendo de la calidad del cartón y del tipo de producto que transporta, se tiene experiencia de que un mismo cartón puede reusarse de 3 a 6 veces.  En la industria relacionada con consumo masivo, un gran ejemplo es PepsiCo, en donde se aplica el modelo de reúso de cartón corrugado en el empaque de producto terminado a través de su recuperación del mercado logrando reutilizar sus cartones corrugados hasta seis veces.  La iniciativa de la reutilización de empaques secundarios está enmarcada dentro de su objetivo ¨Desempeño con Sentido¨, y es medida a través de indicadores de productividad con los que se cuantifica el ahorro de cartón.

Según PepsiCo estas iniciativas de ahorro de recursos por reúso, le han representado entre 2010 y 2015 un ahorro de $600 millones de dólares dentro de las que están incluidas iniciativas no solo de empaques sino también de agua, de energía y de disminución de desechos. La iniciativa de ahorro de cartón corrugado inicio en 2012 con los empaques de la marca Frito-Lay con la que evitan la compra de aproximadamente 300.000 cartones al año en México. (Pepsico México, 2017). Las cajas de cartón utilizadas para transportar sus productos son reutilizadas hasta agotar su vida útil, reciclando 27.600 toneladas de cartón al año. (PepsiCo México, 2011).

Como vemos, debemos trabajar mucho a nivel de sociedad en nuestro país concientizando la importancia tanto ambiental como económica del reúso de materiales, y así poder sacar ventaja para las empresas y para la sociedad en general.