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Logística inversa: 3 casos de éxito en multinacionales

Quiero implementar la logística inversa en mi empresa, pero quiero saber cómo lo están haciendo otras empresas.

La logística inversa trae una serie de ventajas y oportunidades para las empresas que logran implementarla de manera correcta. Normalmente estas empresas reconocen el valor que tiene la logística inversa y, en vez de verlo como un gasto, lo ven como una inversión a largo plazo; los productos viejos, rotos y no deseados son una área de oportunidad.

A través de innovadoras iniciativas de logística inversa, puedes actuar de manera más sostenible reduciendo la huella ambiental de tu empresa, al igual que aumentar el compromiso con tus consumidores y generar nuevas oportunidades de negocio.

Te recomendamos: Las 5 ventajas de implementar un proceso de logística inversa en tu empresa

“La idea de la logística inversa es reducir lo que se usa para fabricar un producto; reutilizar los componentes que se pueden recuperar, durante el mayor tiempo posible; luego, al final de su vida, reciclar ese producto para sacarle el mayor provecho.”

En este artículo vamos a presentar algunos casos de éxito de logística inversa que te pueden servir de inspiración para tu empresa.

1.Ikea

Ikea, la empresa sueca de muebles y reconocida por su innovación, ha logrado afrontar el reto de la logística inversa. Como parte de su estrategia de sostenibilidad, Ikea desafía la percepción de que sus productos son desechables al crear oportunidades para reciclar y reutilizar productos.

Lee también: Cómo implementar la logística inversa en tu empresa: las 4 cosas que debes saber

Entre sus iniciativas se destacan programas que permiten a los consumidores devolver plásticos, baterías, muebles, bombillos fluorescentes, colchones y textiles a la tienda. Estos artículos se venden "tal cual" o se reciclan.

Por otro lado, uno de los principales factores del éxito de la logística inversa de IKEA es que reducen al máximo los desplazamientos de sus productos y materias primeras. Muchos de sus productos en los centros de distribución pasan directamente de la cadena de fabricación a la tienda, sin tener que pasar por un punto de distribución logística, ahorrando así costes de almacenamiento, transporte y residuos.

Actualmente la empresa está estudiando otras soluciones como tomar productos devueltos y reciclarlos en otros productos. La idea sería sacar viejos estantes, muebles o puertas que terminaron su primer ciclo de vida y usarlos en la producción de nuevos productos. Podría ser una cocina que antes era un estante, pero sin que se vea ninguna diferencia visible.

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2. Hewlett Packard

Hewlett Packard, uno de los mayores fabricantes de impresoras y tintas en el mercado, es otro ejemplo de lo que una multinacional necesita para adoptar una cadena de abastecimiento integral.

“Más del 75% de los cartuchos de tinta y el 24% de los cartuchos de tóner HP LaserJet se fabrican con plástico reciclado.”

Los programas de fabricación que ofrece HP le dan una nueva vida a sus cartuchos de tinta y productos de hardware. La idea es que cuando un cliente usa un cartucho de HP original nuevo, no lo tire a la basura. La empresa ofrece varios métodos gratuitos a través de su programa de reciclaje Planet Partners, para que las empresas y personas reciclen no solo sus cartuchos de tinta y tóner, pero todas sus impresoras y hardware de IT.

En Norteamérica, los cartuchos de tinta van una planta en Tennessee en donde se ordenan por tipo. Luego, dependiendo del cartucho, los diversos materiales y componentes son separados. Una vez que los cartuchos son recibidos, ordenados, reciclados y triturados, las piezas resultantes se enjuagan y se limpian antes de ser transportadas a Montreal. Allí, una empresa los combina con plástico reciclado local de otras fuentes, como botellas de agua potable usadas, y aditivos plásticos adicionales para crear cartuchos nuevos.

3. Apple

Apple ha logrado implementar un exitoso sistema de logística inversa. La empresa fabrica iPhones y otros productos y los venden en varias tiendas alrededor del mundo. Los consumidores compran los celulares y disfrutan del producto hasta que quieran cambiarlo por uno más nuevo. Cuando los consumidores regresan a una tienda para comprar el último modelo, les ofrecen a los consumidores descuentos si entregan su producto anterior.

Luego Apple recoge los modelos antiguos y los llevan a sus fábricas. Este proceso les permite usar partes de modelos anteriores en sus productos más nuevos, ayudándolos  a ser más amigables con el medio ambiente y ahorrar dinero en costos de producción.

Según un reporte de Greenpeace, el cual analiza y mide lo que las principales empresas de tecnología del mundo están haciendo para abordar sus impactos ambientales, Apple recibió uno de los mejores puntajes. El reporte se basa en tres áreas para medir la gestión responsable de la cadena de abastecimiento de las empresas, incluyendo uno que evalúa el diseño sostenible y el uso de materiales reciclados.

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Conclusión

Más allá de diseñar, planear e implementar un proceso de logística inversa en tu empresa, lo más importante es hacer un cambio de chip.

El costo inicial de toda la reingeniería de una cadena de abastecimiento puede ser un poco alto, aun así, obsesionarse en cumplir objetivos a corto plazo y no en las ganancias y ventajas a largo plazo es lo que hace que una empresa, como las que vimos en este artículo, se destaque del resto.

Si quieres que te ayudemos con tu proceso de logística inversa, ¡no dudes en darle clic al banner de abajo!

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Cómo implementar la logística inversa en tu empresa: las 4 cosas que debes saber

Necesito un proceso de logística inversa en mi empresa, pero no sé cómo hacerlo

En muchos casos, la logística inversa es una de las etapas más ignoradas en el ciclo de operaciones comerciales, aún así, implementar una estrategia eficaz de logística inversa tiene varias ventajas y presenta grandes oportunidades para reducir los costos de tu empresa y mejorar la experiencia de tus clientes.

Mientras el E-commerce siga creciendo y más consumidores prefieran comprar en línea, contar con un proceso de logística inversa se vuelve aún más indispensable para las empresas. Vale mencionar que los consumidores ahora más que nunca están exigiendo flexibilidad sobre cómo y dónde pueden devolver la mercancía, además que esperan políticas claras que les permitan devolver los artículos a través de cualquier canal, independientemente de dónde hicieron su compra. Esto crea un desafío grande para los equipos de logística inversa que se encargan de esos retornos.

“El 85% de los clientes no volverían a comprar algo en una empresa si el proceso de devolución no fuera conveniente; sin embargo, el 95% de los clientes si volverían a comprar si el proceso de devolución fuera conveniente.”
–Harris Interactive

Una buena estrategia de devoluciones debe agilizar los retornos y devolver la mercancía al mercado de la manera más rápida y eficiente posible. Es importante implementar procesos que simplifiquen los retornos para no perder ventas ni clientes. Si tu empresa utiliza o necesita implementar la logística interna, hay algunos factores muy importantes a considerar durante el proceso de devoluciones. En este artículo vamos a hablar sobre los diferentes aspectos que debes tener en cuenta al momento de implementar un proceso de logística inversa.

1. Identifica y optimiza los actuales procesos y rutas de logística inversa

Antes de implementar un proceso de logística inversa, es importante dar un paso atrás y verificar si ya existe una gestión integral de residuos. En tal caso que sí, lo más lógico es determinar, mediante los indicadores de gestión ya establecidos, si en realidad es eficiente y arroja los resultados necesarios o esperados. Si se llega a la conclusión de que no está siendo eficiente, verifica las áreas de oportunidad y pon en práctica diseñar un plan de optimización.

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2. Haz que el proceso de devolución sea lo más fácil posible para tus clientes

Crea una política de devolución clara para tus clientes. La forma más fácil de controlar todo el proceso es crear un plan de acción concreto con respecto al proceso de devoluciones. Documenta todo este proceso tanto para tu equipo interno como para tus clientes.

Es importante tener un proceso adecuado para los productos que los clientes quieren devolver. El primer punto es cuando el cliente llama al servicio de atención al cliente para solicitar una devolución. El funcionario debe ser capaz de diferenciar las consultas según diferentes escenarios como: dañado, defectuoso o querer un producto diferente. Las personas a cargo del transporte luego pueden examinar los productos con respecto a las diferentes razones y enviarlos de regreso a los lugares determinados para cada escenario.

Por ejemplo: La multinacional Hewlett Packard ofrece servicios de reciclaje en todo el mundo en el mismo lugar donde venden sus productos con el fin de mitigar los residuos electrónicos. Para entender la magnitud de este programa, los centros de reciclaje de Hewlett Packard procesan, mensualmente, 1.8 millones de kilogramos de estos residuos.

3. Encuentra centros de distribución y almacenes para administrar la logística inversa

Este puede ser una de las etapas más importantes del proceso de logística inversa. Para tener un proceso efectivo, debes estudiar y decidir sobre los centros de devolución y recolección. Las ubicaciones deben basarse en el costo de los productos y el motivo de la devolución. Por ejemplo, un producto dañado o defectuoso puede ser enviado a una planta de inspección donde es inspeccionado y arreglado. Por otro lado, si está en un estado de reutilización, iría a los centros de distribución para su reuso o reventa.

4. Busca ayuda con una empresa de outsourcing de logística inversa

Otra opción es solicitar la asistencia de una empresa de logística de terceros o establecer centros específicamente diseñados para la recolección, el manejo y la distribución de devoluciones. Estos centros deben contar con el respaldo de sistemas, tecnología e infraestructura dedicados a devolver retornos en sentido ascendente. Tener una ruta de logística inversa puede ayudarte a gestionar de manera más eficiente los retornos, reducir los costos de mantenimiento y procesamiento, y mejorar la experiencia del cliente.

Conclusión

Con la implementación de buen proceso de logística inversa, tu empresa puede gozar de varios beneficios incluyendo una gestión integral y estandarizada de los retornos y el poder brindar un servicio de calidad a tus clientes. El contratar una empresa especializada en el outsourcing de logística inversa como Profitline también es una solución que trae muchos beneficios para empresas que no cuentan con el tiempo o los recursos para la creación o implementación de este proceso.

Haz clic en la imagen de abajo para resolver todas tus dudas acerca de la logística inversa. Si te gustó este artículo, no dudes en compartirlo con tus amigos.

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Las 5 ventajas de implementar un proceso de logística inversa en tu empresa

Creer que una vez que los productos son entregados, la responsabilidad de la empresa termina es un pensamiento errónea. Cada día las normas de regulación son más exigentes al igual que el compromiso social, empresarial y con el medio ambiente.

Cada vez más sentimos la necesidad de reutilizar y reducir los residuos que generamos. Aquí es cuando cobra relevancia la logística inversa, proceso que facilita la creación de canales de recogida selectiva de residuos y otros productos. La logística inversa ofrece, además de un beneficio medio ambiental, un beneficio económico para las empresas.

Con el objetivo de optimizar la eficiencia de la cadena de abastecimiento y las tasas de recuperación de activos, la gestión de procesos de logística inversa se ha convertido cada vez más en una herramienta que impacta positivamente en la rentabilidad y ayuda a las empresas a alcanzar sus objetivos de sostenibilidad.

En este artículo vamos hablar sobre las ventajas de implementar la logística inversa en tu empresa.

¿Qué es la logística inversa?

La logística tradicional optimiza el flujo de bienes desde el productor hasta el consumidor, la logística inversa administra los procesos para invertir ese flujo y hacer que las materias primas como envases, embalajes, residuos peligrosos y flujos de información vayan desde el punto de consumo hasta el punto de origen con el objetivo de recuperar el valor de los materiales o en caso de materiales peligrosos, como la pintura, asegurar su correcta eliminación.

“La logística inversa comprende las operaciones relacionadas con la reutilización de productos y materiales incluyendo todas las actividades logísticas de recolección, desensamblaje y proceso de materiales, productos usados, y/o sus partes, para asegurar una recuperación ecológica sostenida.”
–REVLOG 2004

En el mundo de la logística, el proceso de logística inversa es una de las áreas más difíciles de organizar, coordinar y operar de manera eficiente. Muchas veces las empresas no ven el valor que le puede aportar porque solo se concentran en los gastos que implican su implementación. Y es que los envíos de devolución cuestan entre tres y cuatro veces más que los envíos normales, con un costo promedio en la cadena de suministro del 7 al 10 por ciento del costo de los bienes.

proceso logística inversa

Aun así, con el reciente auge del e-Commerce y el envío directo, el alto volumen y el costo de procesar las devoluciones está obligando a las grandes corporaciones examinar de manera más detallada cómo optimizar sus procesos de la logística inversa.

¿Cuáles son los beneficios de implementar un proceso de logística inversa?

Las empresas deben cambiar su mentalidad y ver el proceso de logística inversa no como un gasto, sino como una inversión. Esta práctica se ha convertido en una disciplina que genera reducciones de costos, aporta eficiencia y valor agregado en la experiencia del consumidor. Estos son algunos beneficios de implementar un proceso de logística inversa en tu empresa:

1. Favorece la imagen de la empresa a reducir el impacto medio ambiental

Cada vez más los países se están viendo obligados a desarrollar políticas de sostenibilidad sobre los diferentes impactos causados por sus productos en las etapas de la cadena de abastecimiento (como la ISO 14001), lo que involucra un nuevo integrante en sus procesos empresariales: “la conciencia medioambiental”.

Por otro lado, la tendencia eco amigable juega un papel importante en la reputación de una empresa, puesto que hoy en día los consumidores finales son cada vez más exigentes con las condiciones medioambientales que hacen parte de los productos que consumen.

Si solo nos enfocamos en un grupo objetivo como los millenials, grupo de personas que, según un estudio denominado “Global Generations” de la consultora EY, representará el 75% de la fuerza laboral del mundo en 2025, podemos ver cómo sus comportamientos de consumo en muchas ocasiones se basan en escoger productos ecoamigables.

Vale mencionar que, según un informe de Nielsen, tres de cada cuatro millennials están dispuestos a pagar algo extra por productos y servicios eco-friendly.

Implementado de manera correcta, el proceso de logística inversa puede crear un mundo de posibilidades para que las empresas mejoren su imagen a través de soluciones sostenibles.

2. Reduce costos al utilizar materiales reutilizados en sustitución de materiales vigentes

Otro de los beneficios de la logística inversa es la minimización de costos, utilizando materias primas a partir de los residuos, como diseñar envases con mejores propiedades para su reutilización.

Un caso de éxito de esto es en Alemania en donde varias tiendas minoristas tienen un punto de recolección de cajas de cereal. La dinámica es que el consumidor compra la caja de cereal, llega a su hogar, la vacía y después de un tiempo regresa a la tienda a depositar la caja en un contenedor donde este se lleva al punto de origen o fabrica para su reutilización. De esta manera el productor se hace responsable del ciclo completo de su producto y ahorra costos en materia prima.

Otros ejemplos son la gestión de residuos de llantas, el reciclaje de los celulares y las compañías de tecnología de la información que recolectan computadores viejos.

También te puede interesar: Logística inversa en el mundo actual empresarial

3. Minimiza el impacto industrial en el medioambiente

Según los investigadores del Banco Mundial, para el año 2025 se espera que la generación de Residuos Sólidos Urbanos (RSU) tienda a duplicarse debido a que la producción per cápita pasará de 1,2 a 1,42 Kg/habitante en los próximos 15 años; es así como la producción actual de 1.300 millones Tn/año será de 2.200 millones para el año 2025.

Entre las causas de este incremento, se mencionan el alto crecimiento poblacional, los hábitos de consumo en países industrializados, así como los cambios en las costumbres de consumidores que habitan los países en vía de desarrollo.

Teniendo esto en cuenta, la conciencia medioambiental juega un papel clave en los procesos empresariales, específicamente en la logística inversa en donde se puede reciclar o reutilizar los productos ya utilizados, así reduciendo su huella ecológica en la Tierra.

4. Permite crear campañas para fidelizar clientes

Aparte de mejorar la imagen de la empresa y ahorrar costos, la logística inversa es una excelente oportunidad para crear campañas fidelización con tus clientes. Un buen ejemplo es una iniciativa global de recolección de ropa usada que creó H&M, una de las empresas de moda más grandes del mundo.

La dinámica de la iniciativa es que los clientes son invitados a traer sus prendas usadas a las tiendas locales, en donde luego son revisadas y clasificadas en más de 350 categorías diferentes. Aquellas en buen estado y que aún se puedan utilizar, se distribuyen como artículos de segunda mano. El resto de ropa recogida que no se puede distribuir como mercancía de segunda mano se convierte en otros productos, como paños de limpieza o artículos transformados.

Campaña recogida de ropa HM

5. Apertura de nuevos mercados para productos reutilizados

Cada vez existen más razones que convencen a las empresas colombianas a implementar procesos de logística inversa, entre las cuales está la reparación y el reciclaje del producto, así recuperándose parte del coste de producción y de transporte.

Por ejemplo, la empresa colombiana, Juan Valdez, creó un programa de sostenibilidad en donde cada semana dos toneladas de borra, es decir, los residuos que quedan en las máquinas de café, son recogidas y llevadas a una finca para aprovechar sus propiedades y cultivar hongos Orellana, hongos Ganoderma lucidum y para hacer abono.

El Ganoderma lucidum se usa para fortalecer el sistema inmunológico de los pacientes con cáncer. De la misma manera, se elabora abono para plantaciones de alimentos, proyectos de reforestación y para sembrar árboles y plantas.

Conclusión

Es seguro decir que en los próximos años la logística inversa seguirá revolucionando el mundo empresarial. Es importante que las empresas identifiquen la importancia de la logística inversa como una ventaja competitiva para proteger el medio ambiente, ejecutar eficientemente sus devoluciones, recuperar el valor a sus productos, entre otros beneficios.

Dada la importancia pero también la dificultad en lograr un proceso efectivo, las empresas pueden ver el outsourcing de logística inversa como una solución viable para alcanzar una buena gestión en su cadena de abastecimiento.

Haz clic en la imagen de abajo y aprende más sobre la logística inversa.

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Logística Inversa en el Mundo Actual Empresarial

En la medida que aumenta la presión por llegar con los productos al mercado, también aumentan las devoluciones. Estas no son solo porque el producto falló o bien porque nos entregaron el color, modelo o talla que no pedimos, o porque no llegó a tiempo, sino que también hay que considerar otros aspectos como: Fin de temporada, Sobrestock de insumos, Productos terminados o semielaborados con stock en exceso, producto no conforme, fecha de vencimiento cercana, productos no vendidos, redistribución de artículos entre tiendas/centros para mejorar la venta de los mismos, Recall debido a contaminación, Servicio técnico, Por término de uso (envases retornables, libros usados), por término de ciclo de vida con entrega al fabricante o recuperadores (neumáticos, baterías, ampolletas, aceites, ácidos, etc). Como se puede apreciar, la gama de razones por las cuales se puede gatillar este proceso es variado.

Sin embargo, sea cuál sea el tipo de devolución, el proceso deberá pasar por lo menos 8 etapas que son las que se indican a continuación:

Descripción de las etapas del proceso

  1. Recolección

Mediante esta actividad se inicia el proceso para aquellos artículos que serán objeto de devolución. Esta operación puede ser efectuada de forma simultánea en distintos almacenes, centros, tiendas o sucursales en dónde se encuentre el producto. Este proceso ocurre por lo general al término de una temporada, por instrucción de retiro desde la casa matriz, o bien porque existe algún contrato con el proveedor para hacer las devoluciones en tal fecha o bajo ciertas condiciones del producto.

  1. Inspección

El proceso de inspección determinará el estado en que se encuentra el producto, de manera que más adelante se pueda saber con certeza qué se hará con el artículo. Es importante que cada centro, tienda o sucursal que realiza la inspección cuente con algún instructivo respecto a los posibles estados de un producto, de manera de no confundir uno malo con uno que aún tiene vida útil.

  1. Selección

Separación de los productos de acuerdo a algún criterio que permita en las etapas posteriores decidir si este será reincorporado al stock directamente, deberá ser reparado/remanufacturado o bien se enviará a disposición final o venta de chatarra o scrap.

  1. Ordenamiento

Agrupamiento de los productos de acuerdo a código de SKU, o bien cualquier otro criterio que permita efectuar la devolución de una manera segura, ordenada, auditable y dentro de los plazos establecidos para ello. Es importante dentro de este proceso, poner énfasis en la forma en que los productos serán embalados, de manera que durante su retorno no sufran mayores daños y que eventualmente los pueda hacer cambiar de una categoría de producto en “buen estado” a “mal estado”.

  1. Recuperación directa

Es posible aplicarlo a aquellos productos que durante la devolución están 100% aptos para su comercialización, es decir, su envase, embalajes y el producto mismo no tiene signos de haber sido manipulado en exceso o de forma inadecuada, y en el caso de los artículos electrónicos estos funcionan correctamente.

  1. Reparación / Remanufactura

Hay casos en los cuales es posible recuperar los productos que están siendo tratados en el proceso de devolución, como es el caso del calzado: Durante la época escolar en dónde se dañan algunas cajas y basta con cambiarlas para que el producto quede nuevamente en perfecto estado y se pueda vender durante el resto del año o a la temporada siguiente (asumiendo que no hay cambio de modelos). O bien el caso de la industria del vino: Si están dañadas las cajas o etiquetas, estas se pueden cambiar, la botella entra nuevamente a la línea de producción y el producto queda apto para la venta. Ejemplos similares se pueden aplicar con las prendas de vestir o artículos electrónicos.

  1. Inserción en la cadena

El producto se encuentra en buenas condiciones y puede ser reinsertado en la cadena. Luego, después de los procesos apropiados de registro de stock, quedará nuevamente disponible como parte de las existencias de la compañía.

  1. Distribución

Debido a que el producto se encuentra en perfectas condiciones y aún está dentro de la temporada de venta, o bien no está sujeto a venta por temporada, es posible redistribuirlo, por lo general enviándolo a los locales o sucursales en donde este producto ha tenido una mejor demanda. También entran a distribución todos aquellos artículos que han sido sujeto de rechazo al momento de la entrega y que obviamente se encuentran en perfecto estado.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Para mayor información https://www.linkedin.com/pulse/20140813210932-4387452-proceso-de-devoluciones-en-log%C3%ADstica-reversa/

Tendencias en logística inversa para e-commerce.

Estudios realizados por la empresa DPDgroup, al que pertenece Seur, los jóvenes hoy en día realizan sus compras generalmente por medios online, estos afirman, que los jóvenes revisar las condiciones de devolución entes de efectuar la compra por medios online, buscan una gestión de logística inversa ágil, flexible y transparente. Estos aspectos constituyen un elemento clave para una empresa de e-commerce a la hora de generar confianza frente a sus clientes.

Una de las tendencias que posee mayor auge entre los compradores online, es la posibilidad de devolver el producto en el caso de no cumpla sus necesidades. Es más, para algunas marcas, de ropa o calzado, el probador se ha trasladado a las casas de los diferentes consumidores y la devolución de productos se ha convertido en una práctica constante.

La empresa Seur ha creado un portal innovador de devoluciones llamado e-devoluciones, el cual permite gestionar la devolución de las compras online, así como el envío de productos para reparaciones y mantenimiento, de una manera fácil, rápida y flexible.

Generando una plataforma responsive, la cual permite acceder desde cualquier tipo de dispositivo y lugar; un proceso que consta de solo tres pasos y en apenas un minuto, permite al consumidor final todo el poder sobre su devolución, debido que, podrá realizarla donde él quiera, ya sean a través de una recolección del producto en la dirección con mayor conveniencia para el comprador, o entregar la devolución en una tienda Seur. Para ello, la empresa pone a disposición sus más de 1.200 puntos de conveniencia, Seur Pickup, cuenta con horarios cómodos para sus clientes, cubriendo todas las necesidades de estos.

¿Cómo se benefician las tiendas online?
La empresa Seur, coloca a disposición de las tiendas e-commerce un valor añadido apreciable por el cliente final que se traduce en un incremento de la satisfacción del proceso de compra y que está profundamente ligada a la capacidad para fidelizar al comprador online. El acceso a este portal se basa en los mismos indicios de comodidad y facilidad, así que el vendedor lo único que tendrá que hacer es facilitar el enlace al cliente a través de su página web o bien por medio de un e-mail, para que sea él mismo quien gestione su devolución como mejor le convenga, sin necesidad de intermediarios. Con el fin de dar respuesta a las nuevas necesidades, tanto de compradores como de vendedores

 

 

 

Para mayor información http://logistica.cdecomunicacion.es/noticias/proveedores/17070/seur-propone-una-logistica-inversa-a-golpe-de-clic

 

La logística inversa presente en el Retail

La Logística Inversa es una de las tareas más complejas para cualquier empresa y afronta retos complicados para los profesionales que deben desarrollar estrategias operacionales con las que llevaran esto a cabo. Su gestión está condicionada por una serie de casos que vienen determinados por cuatro factores fundamentales, que son: el sector, el mercado, el producto y, por supuesto, el cliente.

La gestión óptima de la Logística Inversa de una compañía es de suma importancia, dado que tendrá una influencia directa en diferentes departamentos de la empresa. Algunos ejemplos de la repercusión de una buena gestión pueden ser:

  • Reducción de la obsolescencia
  • Reducción del Inventario
  • Mejora de la Calidad del Servicio al Cliente
  • Mejora del Product Mix en los puntos de venta
  • Apertura de nuevas vías de negocio
  • Ampliación de la vida del producto

A su vez, cabe añadir la tendencia o, en muchos casos, la necesidad que afrontan actualmente la mayoría de empresas del sector Retail, con el fin de llevar a cabo un sistema de ventas Omnichannel. Para quién no esté familiarizado con el término, se trata de un enfoque de venta dónde el cliente se convierte en el punto de venta. Esto quiere decir que el cliente decide dónde compra, dónde recoge y dónde devuelve, obligando así a la interacción entre todos los canales de venta de la compañía.

Este nuevo concepto está provocando que la Logística Inversa pase a ser una mayor proporción de los movimientos dentro de la red de distribución. A modo de ejemplo, en 2016 el 15% de las compras online suponían una devolución intencional, debido que contenían artículos duplicados o similares porque el cliente quería decidir en el último momento cuál adquirir. Esta es solo una de las muchas razones por las que la omnicanalidad repercutirá notablemente en la Logística Inversa de las compañías.

Cuáles son los cuatro retos principales con los que empezar a trabajar a la hora de llevar a cabo un nuevo proyecto de Logística Inversa:

  • Para empezar, el primer reto con el que debemos luchar es la planificación, tanto si vamos a ejecutar las operaciones de manera interna como si lo hacemos de manera externa. Necesitaremos cuantificar los volúmenes a tratar de manera geográfica y temporal, es decir, en cuanto a los puntos de recogida y a los volúmenes por temporada o períodos. Para ello lo más eficiente es recurrir a los históricos de nuestra compañía, si es que contamos con ellos, o, en caso de no tenerlos, tendremos que hacer uso de las previsiones de venta para hacer una estimación lo más ajustada posible del sobrante.
  • El segundo reto es el transporte. Todos aquellos factores del producto, mercado o cliente que dificultan su distribución, lo harán también con la Logística Inversa. Es por ello que cada vez encontramos más proveedores de transporte especializados en este tipo de recogidas, y muchos de ellos, incluso, lo complementan con el desarrollo de operaciones personalizadas en sus propias plataformas, ofreciendo proyectos adaptados 100% a las necesidades del cliente y desvinculando así operaciones tan complejas y específicas de las empresas, permitiéndoles poner foco en lo que realmente les resulta más productivo y eficiente.
  • En tercer lugar, hay que definir muy bien la finalidado posibles salidas que vamos a darle a cada uno de los productos una vez recuperados: nueva venta, venta outlet, liquidación, reciclado, etc. Estos son solo algunos ejemplos, pero en función del tipo de producto las opciones pueden ser muchas otras.
  • En cuarto y último lugar, una vez seleccionada cual será la salida de cada uno de los productos, hay que proceder a definir su tratamiento y adecuación en función del fin asignado a cada uno de ellos: inspecciones de calidad, cambio de embalaje y adecuación, etc. Es bastante habitual que las operaciones de adecuación de los productos sean complejas y delicadas, lo que requiere un grado de especialización importante, este es otro de los motivos por lo que muchas empresas optan por subcontratar los servicios de Logística Inversa a Operadores Logísticos especializados.

 

Para mayor información puede acceder a https://meetlogistics.com/cadena-suministro/gestion-de-la-logistica-inversa-en-el-retail/

Logística inversa, una mirada más allá de la entrega

Hay algo más después de la entrega, y se llama logística inversa. Se define como el conjunto de las actividades asociadas con un producto o servicio después de su llegada al punto de venta. Esto aumenta la vida del proceso logístico, lo que supone que puede convertirse en una ventaja competitiva, si lo gestionamos bien, o en un lastre si lo haces deficitariamente.

A veces se facilita la idea de Logística Inversa y se considera como el camino inverso al sentido habitual de la distribución, desde el fabricante al cliente. No obstante, son varias las diferencias.

En la logística inversa:

  • Tamaño de las devoluciones es habitualmente menor al de los envíos de partida, lo que implica que deben gestionarse de una manera diferente.
  • Tampoco es necesario que la mercancía llegue hasta el cliente final, ya que se pueden encontrar defectos antes de este paso e iniciar el proceso de Logística Inversa.

Por qué necesitamos Logística Inversa

Las cifras varían mucho entre los diferentes estudios y, sobre todo, entre los diferentes sectores, pero el coste en transporte de la logística inversa a veces se estima entre un (1% del total del transporte si es una buena logística y un 10% si es mala).

Se presentan innumerables razones que provocan la puesta en marcha de un proceso de Logística Inversa. Entre ellos están:

  • Un conteo inadecuado durante la preparación o la carga del pedido.
  • Una equivocación con el producto a cargar.
  • Fallos en el papeleo.
  • Retrasos y fecha de caducidad.
  • Fallos al poner en ruta la mercancía, dirigiéndola a destinos equivocados.
  • Exceso de stock o de la previsión de ventas. Esta situación es especialmente recurrente en sectores en los que el precio físico de producción es bajo y el precio de venta es alto, como en la industria del software, que llega a tener ratios de devolución del 20%.
  • Desperfectos en el material, ya sea en el transporte o en la tienda.
  • Devolución de envíos por deterioro, talla inadecuada, fuera de temporada o por no ser lo deseado.
  • Renovaciones de equipos obsoletos (que en grandes compañías supone una auténtica operación logística).

Para lograr una buena logística inversa es fundamental establecer métodos ‘forenses’ para analizar y cuantificar las causas de las devoluciones, porque corregir los fallos es parte inseparable de la logística inversa, que ha de ser una fuente constante de mejora para la cadena de suministro. De esta forma, al cargador también debe llegarle esta información para mejorar su sistema logístico.

 

Para mayor información puede acceder a http://www.transgesa.com/blog/logistica-inversa-mas-alla-de-la-entrega/

 

¿Por qué implementar la logística inversa en las empresas?

La logística inversa ayuda a las empresas a ser socialmente responsables, ya que controla los flujos de producción con el propósito de no dañar el ecosistema.

Si bien es cierto el Estado necesita optar por políticas que ayuden a controlar y erradicar la contaminación, las empresas también están en la obligación de incluir en sus procesos prácticas que permitan disminuir el impacto de sus operaciones. Este proceso, que convierte a las empresas en socialmente responsables, se llama logística inversa.

La logística inversa es el proceso de planear, implementar y controlar el flujo de productos desde su punto de consumo hasta el punto de origen de manera adecuada, con el propósito de recuperar su valor. Esto significa el recojo de envases, plásticos, cajas y demás residuos usados en el proceso logístico para que vuelva a ser reutilizado, recuperando así su valor económico y ecológico.

Las principales funciones de la logística inversa son:

  • Gestión de residuos
  • Retirada de mercancía
  • Clasificación de productos
  • Gestión de compras
  • Ingeniería de producto
  • Reutilización o destrucción
  • Devolución
  • Reciclaje
  • Gestión de residuos
  • Sustitución de materiales

Entre las ventajas, podemos mencionar que la logística inversa permite la disminución de la incertidumbre en la llegada de los productos fuera de uso y el reaprovechamiento de algunos materiales. También brinda la posibilidad a la empresa de abarcar otros mercados y genera mayor confianza al cliente al momento de la decisión de compra, así como mejora la imagen de la organización ante los consumidores.

A pesar de todo lo positivo que genera la logística inversa, su práctica no es muy difundida, debido principalmente a que su implementación requiere un número de procesos inexistentes en la logística habitual.

 

Para mayor información sobre este tema puede acceder a http://blogs.upn.edu.pe/ingenieria/2016/11/03/logistica-inversa-por-que-es-importante-para-las-empresas/

Logística, un ahorro importante para las empresas.

Según estadísticas, la Cadena de Suministros y la Logística en una compañía representan entre el 60 y 80% del costo de ventas, debido a esto, una adecuada administración definirá una ventaja competitiva en su entorno. El CLM “Council of Logistics Management”, define así a la Logística: “La logística es la parte de la cadena de suministro que planea, lleva a cabo y controla el flujo y almacenamiento eficientes y efectivos de bienes y servicios, así como la información relacionada, desde el punto de origen hasta el punto de consumo, con el fin de satisfacer a los clientes.”

Se puede evidenciar que la logística y operación de una compañía está relacionada directamente con la cadena de suministros, ya que maneja una misma visión y objetivos. Una adecuada gestión de las operaciones busca llevar los bienes o servicios adecuados al lugar deseado, en el momento oportuno y en condiciones adecuadas, esto se mide por medio del nivel de satisfacción del cliente, y a su vez se consigue una mayor contribución a la empresa.

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Las oportunidades para mejorar los costes o el servicio al cliente se alcanzan por medio de la coordinación y la colaboración entre los canales de flujo, que pueden ser los departamentos como: marketing, logística y producción; o por medio de las interacciones adecuadas con proveedores. Es importante señalar que las actividades que constituyen la logística varían de acuerdo con la empresa, y dependen de la importancia que se le dé en el negocio.

Los principales componentes que se tienen que tener en cuenta para un sistema de logística son:

  • Servicio al cliente
  • Planificación de la demanda
  • Distribución
  • Control de inventarios
  • Manejo de materiales
  • Procesamiento de pedidos
  • Localización de las fábricas y bodegas
  • Compras
  • Embalaje
  • Logística inversa
  • Manejo de desperdicios y desechos
  • Tráfico y transporte
  • Provisión

Por otra parte, las compras, el Outsourcing y el aprovisionamiento son elementos primordiales de la cadena de suministro, sin estos no existirían. En un mercado tan competitivo y global como en el que hoy en día se desenvuelven las empresas, la capacidad de controlar los recursos que se requieren, en los lugares más convenientes y en las condiciones económicas óptimas son fundamentales para la contribución de la compañía, es aquí donde juega un papel tan importante la logística en las operaciones.

 

Para mayor información puede acceder a http://www.bcmecuador.com/single-post/2016/01/19/LA-IMPORTANCIA-DE-LA-LOG%C3%8DSTICA-EN-LAS-EMPRESAS

Alpina y Ramo trabajan en conjunto para evitar pérdida de alimentos

Estas dos empresas se unieron en un programa de innovación abierta para identificar una problemática común, en este caso la devolución de alimentos próximos a vencerse por parte de los supermercados, y buscar soluciones conjuntas para evitar el desperdicio y las pérdidas monetarias.

“La devolución de alimentos es una problemática muy compleja en nuestra industria. Entre las empresas de alimentos participantes evidenciamos que cada año cerca de 2.000 toneladas de productos aptos para el consumo humano estaban siendo devueltas por las grandes superficies, y aunque cada compañía hacía el esfuerzo por aprovecharlas, esto no era suficiente, y por tanto, el desperdicio de algunos productos de vida útil corta resultaba inevitable”, explica Santiago Molano, director de asuntos corporativos de Ramo.

Profitline Business Outsourcing en un concurso de innovación abierta gana concurso.

Profitline ofrece una solución logística soportada en un software denominado “Outlet de Alimentos” la cual se enfoca en una solución de Logística Inversa para empresas de consumo. La solución permite que los productos que aún están en buen estado, pero por políticas de las Cadenas deben ser recogidos de las góndolas, logren aprovecharse de una mejor manera antes de su vencimiento. Actualmente hay muchas áreas y terceros involucrados que generan retrasos en el proceso de devolución. En la mayoría de casos cuando el producto es devuelto a la empresa ya ha perdido su vida útil y requiere ser destruido.

Gracias a esta tecnología, el proceso reduce sus tiempos de recogida y entrega y es posible vender los productos que aún cuentan con suficiente vida útil encanales de Consumo Inmediato. Por otro lado, los muchos de estos productos son destinados a poblaciones de bajos recursos a través del Banco de Alimentos (ABACO), generando a su vez, un impacto positivo al medio ambiente.

“Este es un proyecto con alto contenido de responsabilidad social empresarial. Con Alpina comenzamos las pruebas piloto en abril, estamos certificando producto en cuatro puntos de Cencosuden Bogotá, certificando devoluciones tres veces por semana, y entregando producto a cinco establecimientos. Ya hemos recuperado una buena cantidad de productos en buen estado, lo cual nos ha permitido ubicarlo al consumidor final. Industrias Ramo ya se encuentra en proceso de alistamiento para poder vincularse al piloto, así como Team Foods, Luker, entre otros, lo cual nos permitirá ofrecer un portafolio ampliado de producto de diferentes marcas”, comenta Guillermo Angarita, Gerente de Profitline.

 

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http://www.larepublica.co/alpina-y-ramo-luchan-contra-p%C3%A9rdida-de-comida_442031