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Soluciones de Outsourcing ó Tercerización de Procesos de Negocio

Logística Inversa: Una gran oportunidad para implementar en las empresas

El concepto de gestión logística ha dejado de interpretarse únicamente como las actividades de planificación, ejecución y control del flujo de productos desde el productor hacia el consumidor final, para introducir la necesidad de planificar y optimizar el flujo de productos ¨aguas arriba¨ del proceso, es decir desde el punto de consumo (destinatario final) hacia el punto de origen o fabricante: Logística Inversa.

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Autores como Monroy y Ahumada (Monroy, 2006) señalan que, en la década del 80, se comienza a hablar de logística inversa y es básicamente centralizada en las devoluciones comerciales al retornar a las fábricas los productos defectuosos. A partir del desarrollo de conciencia ambiental a nivel mundial, el término evolucionó también hacia la recuperación de productos para procesos de reciclaje, y es en 1990, cuando empresas norteamericanas principalmente, deciden explotar los beneficios económicos que representa este tipo de iniciativas, que luego se verán fortalecidas por el encarecimiento y la escasez en algunos casos de materia prima, hasta convertirla actualmente en un factor estratégico a nivel corporativo.

El desarrollo de la logística inversa en una empresa supone la realización de algunas actividades antes no contempladas y que exigen el involucramiento de recursos como personal, espacio físico en bodegas y medios de transporte. Es por esto muy necesario para el desarrollo exitoso de la cadena, el apoyo y convencimiento de la alta dirección, sobre los beneficios tanto en satisfacción de cliente como en recuperación de valor que se podrán obtener con la implantación del sistema, y es por esto que previamente se debe analizar la factibilidad económica en relación a los beneficios esperados y valor generado (a nuestro cliente y a la sociedad) frente a la inversión generada. Estos recursos pueden ser propios de la organización, o también puede suponer la contratación de operadores logísticos especializados los cuales pueden llegar a ser más eficientes al aprovechar economías de escala.

Al ejercer las actividades de recuperación, la empresa normalmente se encuentra con algunas dificultades que debe evaluar previamente la implantación del sistema. No se trata de una simple manipulación de producto o envases. La nueva cadena supone actividades inexistentes en logística directa lo cual puede ocasionar cierto grado de dificultad al asignar los recursos. Debemos partir de que muchas de las entradas de producto son impredecibles y aun así se deben atender oportunamente.  Las inspecciones deben ser realizadas en cada producto de forma individual y minuciosa, por lo cual, el integrar devoluciones en pequeñas cantidades al sistema, podría representar mayores costos en lugar de reportar un beneficio, adicional deben contemplarse factores como la educación ambiental del mercado, la respuesta de los clientes y consumidores a iniciativas verdes, y la educación sobre procesos de logística inversa tanto en las compañías como en el mercado.

A continuación, se detallan algunos casos de éxito en la aplicación de Logística inversa:

MAC S.A., productor de baterías para vehículos, recupera del mercado baterías propias y de la competencia para reutilizar los materiales de Plomo y Polipropileno. SCC, productora de papel y cartón en Colombia, tiene un sistema de logística inversa en todo el país para el reciclaje de papel y cartón.

Otro caso, es el de la alianza entre Tetra Pack, RIO y Cantonal que recupera los empaques tetra pack para luego producir madera o cartón gris. Por último, tenemos el caso de Michelin que en alianza con el operador logístico Icoltrans, realizan un proceso de reencauche de llantas.

Como podemos apreciar, la totalidad de las empresas implementan logística de reversa por razones económicas, el 80% por razones ambientales, y solo el 50% por responsabilidad social empresarial.  En los casos expuestos anteriormente, MAC y SCC tienen cadenas de suministro cerradas, es decir los productos recuperados en la logística inversa regresan a la cadena productiva de la empresa. (Monroy, y otros, 2006)

Otro aspecto muy interesante dentro de la ventaja competitiva que ofrece la logística inversa, es que la mayoría de las compañías, buscan aumentar la rentabilidad de sus productos vía control de costos producción y de distribución, sin detenerse a analizar el impacto económico que puede traer el reúso de materiales secundarios de fabricación como son los elementos de empaque y embalaje (cartones) para distribución final a consumidor. El aporte, además de la disminución de costes, es la disminución del uso de cartón en todo el mundo, lo cual significa un impacto medioambiental importante y una iniciativa de responsabilidad social empresarial dirigida a la conservación del medio ambiente.

Dependiendo de la calidad del cartón y del tipo de producto que transporta, se tiene experiencia de que un mismo cartón puede reusarse de 3 a 6 veces.  En la industria relacionada con consumo masivo, un gran ejemplo es PepsiCo, en donde se aplica el modelo de reúso de cartón corrugado en el empaque de producto terminado a través de su recuperación del mercado logrando reutilizar sus cartones corrugados hasta seis veces.  La iniciativa de la reutilización de empaques secundarios está enmarcada dentro de su objetivo ¨Desempeño con Sentido¨, y es medida a través de indicadores de productividad con los que se cuantifica el ahorro de cartón.

Según PepsiCo estas iniciativas de ahorro de recursos por reúso, le han representado entre 2010 y 2015 un ahorro de $600 millones de dólares dentro de las que están incluidas iniciativas no solo de empaques sino también de agua, de energía y de disminución de desechos. La iniciativa de ahorro de cartón corrugado inicio en 2012 con los empaques de la marca Frito-Lay con la que evitan la compra de aproximadamente 300.000 cartones al año en México. (Pepsico México, 2017). Las cajas de cartón utilizadas para transportar sus productos son reutilizadas hasta agotar su vida útil, reciclando 27.600 toneladas de cartón al año. (PepsiCo México, 2011).

Como vemos, debemos trabajar mucho a nivel de sociedad en nuestro país concientizando la importancia tanto ambiental como económica del reúso de materiales, y así poder sacar ventaja para las empresas y para la sociedad en general.

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La Importancia de Implementar la Logística Inversa en las Empresas

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Grandes empresas están implementando la logística inversa desde hace unos años en sus planes de reducción de costos. Juan Ignacio Isaza Arteaga es Ingeniero en Productividad y Calidad de la compañía TCC, además de ser Especialista en Logística Empresarial con experiencia de 10 años en temas de logística.

¿Qué causas pueden generar la necesidad de implementar la Logística inversa?

  • Un inadecuado proceso de despacho desde la marca que solicita el servicio de envío.
  • El operador logísticoo transportador hace una entrega en el destino equivocado.
  • En el e – commerceaparece una referencia de un producto y resulta que dichas especificaciones corresponden a otro producto.

¿Cómo es la cadena desde el cliente al proveedor?

Por ejemplo, si un usuario de una plataforma de e – commerce compra un producto que es despachado por uno de los Sellers o proveedores que tienen convenio y/o afiliación con el e – commerce, estos proveedores reciben una notificación para hacer el envío al usuario (consumidor final) en un tiempo específico. La empresa responsable de la entrega y distribución recoge el producto y entrega el artículo en el domicilio del cliente. Cuando la persona recibe el artículo y se percata que no es lo que esperaba; es decir, no corresponde la referencia, marca o color, inmediatamente el consumidor final interpone una queja o petición con el e – commerce. Después de identificada la situación de garantía (términos y condiciones) y aceptar el error, el e commerce activa el proceso de Logística Inversa e indica a la compañía de entrega y distribución para que vuelva a ese lugar y retire el artículo.

Otra de las acciones que puede tener el cliente es llevarlo hasta uno de los Puntos de Logística y Servicios con los que cuenta la empresa de entrega y distribución más cercano para comenzar un proceso de Logística inversa. Luego, el artículo se direcciona hasta una de las plataformas logísticas de la compañía, para posteriormente ser direccionado a uno de los Centros de Distribución del comercio.  Una vez allí, se realizan los procesos de control de la calidad para proceder con la autorización de efectuar el nuevo despacho del artículo corregido o reemplazado.  En esta nueva instancia, la empresa puede ser contactada para volver a llevar al cliente final el producto que pidió.

¿Qué beneficios tiene la Logística inversa para las empresas?

Un beneficio es tener de aliado un operador logístico como las diversas compañías las cuales se dedican al transporte y distribución de mercancía que ayude a garantizar que el cliente final reciba el producto que estaba esperando, después de una primera experiencia donde existe alguna inconformidad.

Cabe destacar, que existen situaciones donde el consumidor final recibe el artículo correcto, sin embargo, cambia de opinión y ya desea el mismo producto con otros atributos, como color, talla, etc.

En estos casos, al consumidor no le es aceptado un proceso de Logística Inversa; por lo cual, si el cliente final desea simplemente devolver el artículo, deberá comunicarse con el fabricante (Market Place o el comercio) para intervenir este hecho particular.

Otro de los beneficios con operadores logísticos, está en el hecho de encontrar una solución como la Redistribución de Inventarios, con la cual se puede ofrecer el cliente generador del despacho que un artículo que obedezca a un proceso de Logística Inversa no necesariamente sea llevado a su Centro de Distribución (CeDi), por el contrario, empresas dedicadas a la distribución de mercancías le invitan que revise su status de pedidos y compras para así determinar si en la misma ciudad donde se recogió el artículo en devolución, existe una compra con las mismas características (siempre y cuando no presente el artículo fallas de calidad), para evitar retornarlo a la ciudad origen e incurrir en costos que puede canalizar de mejor manera, solicitando que se redireccione la unidad.  Esto también puede efectuarse así se trate de otra ciudad.

¿Qué personal es necesario para llevar a cabo este proceso?

El mismo personal que es utilizado para enviar el producto al cliente final es el requerido para el proceso de Logística inversa, solo se modifican cuando hay proceso de auditorías, es decir, si un e – commerce, por ejemplo, establece factores especializados en gestión de calidad de las especificaciones del producto comprado por el cliente final. Otro proceso (personal adscrito al mismo) adicional sería para los casos que requieran control y administración del inventario de dichas devoluciones.

 

¿Qué servicios complementarios pueden ayudar a una Logística inversa correcta?

–          Redistribución de Inventarios.

–          Habilitación de Puntos de Logística y Servicios.

–          Habilitación de CeDis.

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Cómo implementar la logística inversa en tu empresa: las 4 cosas que debes saber

Necesito un proceso de logística inversa en mi empresa, pero no sé cómo hacerlo

En muchos casos, la logística inversa es una de las etapas más ignoradas en el ciclo de operaciones comerciales, aún así, implementar una estrategia eficaz de logística inversa tiene varias ventajas y presenta grandes oportunidades para reducir los costos de tu empresa y mejorar la experiencia de tus clientes.

Mientras el E-commerce siga creciendo y más consumidores prefieran comprar en línea, contar con un proceso de logística inversa se vuelve aún más indispensable para las empresas. Vale mencionar que los consumidores ahora más que nunca están exigiendo flexibilidad sobre cómo y dónde pueden devolver la mercancía, además que esperan políticas claras que les permitan devolver los artículos a través de cualquier canal, independientemente de dónde hicieron su compra. Esto crea un desafío grande para los equipos de logística inversa que se encargan de esos retornos.

“El 85% de los clientes no volverían a comprar algo en una empresa si el proceso de devolución no fuera conveniente; sin embargo, el 95% de los clientes si volverían a comprar si el proceso de devolución fuera conveniente.”
–Harris Interactive

Una buena estrategia de devoluciones debe agilizar los retornos y devolver la mercancía al mercado de la manera más rápida y eficiente posible. Es importante implementar procesos que simplifiquen los retornos para no perder ventas ni clientes. Si tu empresa utiliza o necesita implementar la logística interna, hay algunos factores muy importantes a considerar durante el proceso de devoluciones. En este artículo vamos a hablar sobre los diferentes aspectos que debes tener en cuenta al momento de implementar un proceso de logística inversa.

1. Identifica y optimiza los actuales procesos y rutas de logística inversa

Antes de implementar un proceso de logística inversa, es importante dar un paso atrás y verificar si ya existe una gestión integral de residuos. En tal caso que sí, lo más lógico es determinar, mediante los indicadores de gestión ya establecidos, si en realidad es eficiente y arroja los resultados necesarios o esperados. Si se llega a la conclusión de que no está siendo eficiente, verifica las áreas de oportunidad y pon en práctica diseñar un plan de optimización.

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2. Haz que el proceso de devolución sea lo más fácil posible para tus clientes

Crea una política de devolución clara para tus clientes. La forma más fácil de controlar todo el proceso es crear un plan de acción concreto con respecto al proceso de devoluciones. Documenta todo este proceso tanto para tu equipo interno como para tus clientes.

Es importante tener un proceso adecuado para los productos que los clientes quieren devolver. El primer punto es cuando el cliente llama al servicio de atención al cliente para solicitar una devolución. El funcionario debe ser capaz de diferenciar las consultas según diferentes escenarios como: dañado, defectuoso o querer un producto diferente. Las personas a cargo del transporte luego pueden examinar los productos con respecto a las diferentes razones y enviarlos de regreso a los lugares determinados para cada escenario.

Por ejemplo: La multinacional Hewlett Packard ofrece servicios de reciclaje en todo el mundo en el mismo lugar donde venden sus productos con el fin de mitigar los residuos electrónicos. Para entender la magnitud de este programa, los centros de reciclaje de Hewlett Packard procesan, mensualmente, 1.8 millones de kilogramos de estos residuos.

3. Encuentra centros de distribución y almacenes para administrar la logística inversa

Este puede ser una de las etapas más importantes del proceso de logística inversa. Para tener un proceso efectivo, debes estudiar y decidir sobre los centros de devolución y recolección. Las ubicaciones deben basarse en el costo de los productos y el motivo de la devolución. Por ejemplo, un producto dañado o defectuoso puede ser enviado a una planta de inspección donde es inspeccionado y arreglado. Por otro lado, si está en un estado de reutilización, iría a los centros de distribución para su reuso o reventa.

4. Busca ayuda con una empresa de outsourcing de logística inversa

Otra opción es solicitar la asistencia de una empresa de logística de terceros o establecer centros específicamente diseñados para la recolección, el manejo y la distribución de devoluciones. Estos centros deben contar con el respaldo de sistemas, tecnología e infraestructura dedicados a devolver retornos en sentido ascendente. Tener una ruta de logística inversa puede ayudarte a gestionar de manera más eficiente los retornos, reducir los costos de mantenimiento y procesamiento, y mejorar la experiencia del cliente.

Conclusión

Con la implementación de buen proceso de logística inversa, tu empresa puede gozar de varios beneficios incluyendo una gestión integral y estandarizada de los retornos y el poder brindar un servicio de calidad a tus clientes. El contratar una empresa especializada en el outsourcing de logística inversa como Profitline también es una solución que trae muchos beneficios para empresas que no cuentan con el tiempo o los recursos para la creación o implementación de este proceso.

Haz clic en la imagen de abajo para resolver todas tus dudas acerca de la logística inversa. Si te gustó este artículo, no dudes en compartirlo con tus amigos.

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La Cara de la Logística Inversa en el Retail

La Logística Inversa es una de las tareas más complejas para cualquier empresa y un complicado reto para aquellos profesionales que deben desarrollar la estrategia operacional con la que llevarla a cabo. Su gestión está condicionada por una serie de casuísticas que vienen determinadas por cuatro factores importantísimos, que son: el sector, el mercado, el producto y, por supuesto, el cliente.

La gestión óptima de la Logística Inversa de una compañía es de suma importancia, dado que tendrá una repercusión directa en diferentes departamentos de la dicha compañía. Algunos ejemplos de la repercusión de una buena gestión pueden ser:

  • Reducción de la obsolescencia
  • Reducción del Inventario
  • Mejora de la Calidad del Servicio al Cliente
  • Mejora del Product Mix en los puntos de venta
  • Apertura de nuevas vías de negocio
  • Ampliación de la vida del producto

A todo esto, cabe añadir la tendencia o, en muchos casos, la necesidad que afrontan actualmente la mayoría de empresas del sector Retail, es llevar a cabo un sistema de ventas Omnichannel. Para quién no esté familiarizado con el término, se trata de un enfoque de venta dónde el cliente se convierte en el punto de venta. Esto quiere decir que el cliente decide dónde compra, dónde recoge y dónde devuelve, obligando así a la interacción entre todos los canales de venta de la compañía.

Con este nuevo sistema de ventas la eficiencia en la Logística se convierte una vez más en un aporte de valor para el cliente mientras que para la empresa representará una nueva batalla por mejorar la velocidad y el coste.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Para mayor información https://meetlogistics.com/cadena-suministro/gestion-de-la-logistica-inversa-en-el-retail-2/

Logística Inversa en el Mundo Actual Empresarial

En la medida que aumenta la presión por llegar con los productos al mercado, también aumentan las devoluciones. Estas no son solo porque el producto falló o bien porque nos entregaron el color, modelo o talla que no pedimos, o porque no llegó a tiempo, sino que también hay que considerar otros aspectos como: Fin de temporada, Sobrestock de insumos, Productos terminados o semielaborados con stock en exceso, producto no conforme, fecha de vencimiento cercana, productos no vendidos, redistribución de artículos entre tiendas/centros para mejorar la venta de los mismos, Recall debido a contaminación, Servicio técnico, Por término de uso (envases retornables, libros usados), por término de ciclo de vida con entrega al fabricante o recuperadores (neumáticos, baterías, ampolletas, aceites, ácidos, etc). Como se puede apreciar, la gama de razones por las cuales se puede gatillar este proceso es variado.

Sin embargo, sea cuál sea el tipo de devolución, el proceso deberá pasar por lo menos 8 etapas que son las que se indican a continuación:

Descripción de las etapas del proceso

  1. Recolección

Mediante esta actividad se inicia el proceso para aquellos artículos que serán objeto de devolución. Esta operación puede ser efectuada de forma simultánea en distintos almacenes, centros, tiendas o sucursales en dónde se encuentre el producto. Este proceso ocurre por lo general al término de una temporada, por instrucción de retiro desde la casa matriz, o bien porque existe algún contrato con el proveedor para hacer las devoluciones en tal fecha o bajo ciertas condiciones del producto.

  1. Inspección

El proceso de inspección determinará el estado en que se encuentra el producto, de manera que más adelante se pueda saber con certeza qué se hará con el artículo. Es importante que cada centro, tienda o sucursal que realiza la inspección cuente con algún instructivo respecto a los posibles estados de un producto, de manera de no confundir uno malo con uno que aún tiene vida útil.

  1. Selección

Separación de los productos de acuerdo a algún criterio que permita en las etapas posteriores decidir si este será reincorporado al stock directamente, deberá ser reparado/remanufacturado o bien se enviará a disposición final o venta de chatarra o scrap.

  1. Ordenamiento

Agrupamiento de los productos de acuerdo a código de SKU, o bien cualquier otro criterio que permita efectuar la devolución de una manera segura, ordenada, auditable y dentro de los plazos establecidos para ello. Es importante dentro de este proceso, poner énfasis en la forma en que los productos serán embalados, de manera que durante su retorno no sufran mayores daños y que eventualmente los pueda hacer cambiar de una categoría de producto en “buen estado” a “mal estado”.

  1. Recuperación directa

Es posible aplicarlo a aquellos productos que durante la devolución están 100% aptos para su comercialización, es decir, su envase, embalajes y el producto mismo no tiene signos de haber sido manipulado en exceso o de forma inadecuada, y en el caso de los artículos electrónicos estos funcionan correctamente.

  1. Reparación / Remanufactura

Hay casos en los cuales es posible recuperar los productos que están siendo tratados en el proceso de devolución, como es el caso del calzado: Durante la época escolar en dónde se dañan algunas cajas y basta con cambiarlas para que el producto quede nuevamente en perfecto estado y se pueda vender durante el resto del año o a la temporada siguiente (asumiendo que no hay cambio de modelos). O bien el caso de la industria del vino: Si están dañadas las cajas o etiquetas, estas se pueden cambiar, la botella entra nuevamente a la línea de producción y el producto queda apto para la venta. Ejemplos similares se pueden aplicar con las prendas de vestir o artículos electrónicos.

  1. Inserción en la cadena

El producto se encuentra en buenas condiciones y puede ser reinsertado en la cadena. Luego, después de los procesos apropiados de registro de stock, quedará nuevamente disponible como parte de las existencias de la compañía.

  1. Distribución

Debido a que el producto se encuentra en perfectas condiciones y aún está dentro de la temporada de venta, o bien no está sujeto a venta por temporada, es posible redistribuirlo, por lo general enviándolo a los locales o sucursales en donde este producto ha tenido una mejor demanda. También entran a distribución todos aquellos artículos que han sido sujeto de rechazo al momento de la entrega y que obviamente se encuentran en perfecto estado.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Para mayor información https://www.linkedin.com/pulse/20140813210932-4387452-proceso-de-devoluciones-en-log%C3%ADstica-reversa/

Logística Inversa

La globalización económica, la reglamentación y continua regulación y estandarización en la industria, el desarrollo de infraestructura, los avances tecnológicos y la sustentabilidad del medio ambiente están obligando a las empresas a replantearse la forma de hacer negocios, así como a buscar nuevos enfoques para mantener y ampliar su presencia en el mercado. Teniendo en cuenta todos los procesos, procedimientos y a la introducción de una legislación medio ambiental exigente que obliga a los fabricantes a efectuar control, tratabilidad y metrología para sus productos y elevar el nivel de protección del medio ambiente, surge la proyectiva disciplina de la Logística Inversa, entendida como la renovación, reciclaje y recogida de productos, envases y embalajes, para minimizar el impacto en el ambiente y la salud de las finanzas empresariales. El término de Logística Inversa no se utiliza solo para hacer referencia al papel de la logística en el retorno del producto, sino que también se refiere a la reducción en origen, el reciclado, la re-utilización de materiales, la sustitución de materiales, la eliminación de residuos y desperdicios, la reparación y a la re manufacturación de los mismos. Su introducción ha sido el resultado de la creciente conciencia medio ambiental en los países industrializados, que lleva a plantearse los problemas de la recogida de residuos y de productos o componentes usados y su reciclaje.

Para dejar más en claro la función de este proceso, tenemos que tener en cuenta las siguientes definiciones:

  • La logística inversa comprende todas las operaciones relacionadas con la reutilización de productos y materiales; se refiere a todas las actividades logísticas de recolección, desensamblaje y proceso de materiales, productos usados, y/o sus partes, para asegurar una recuperación ecológica sostenida
  • Es el proceso de planificar, implementar y controlar eficientemente el flujo de materias primas, inventario en curso, productos terminados y la información relacionada con ellos, desde el punto de consumo hacia el punto de origen con el propósito de recapturarlos, crearles valor, o desecharlos.
  • Como logística inversa en el sentido más amplio se entienden todos los procesos y actividades necesarias para gestionar el retorno y reciclaje de las mercancías en la cadena de suministro. La logística inversa engloba operaciones de distribución, recuperación y reciclaje de los productos.

Podemos destacar los elementos más importantes y representativos: tratamiento de mercancías, productos, envases y embalajes, disminución en origen, es decir a través del ciclo de vida del producto tenemos que emplear y utilizar herramientas capaces de obtener la mínima cantidad posible de residuos, desechos y materiales no reciclables o recuperables. Es un nuevo compromiso ambiental en la cadena de abastecimiento lo cual propicia el desarrollo de una producción (o servicio) más limpia y consonante con mejores prácticas ambientales y producción. La logística inversa se propone como objetivo estratégico económico, agregar valor económico, el cual crea valor y diferenciación de las compañías. El concepto acepta los nuevos retos empresariales de competitividad y responsabilidad social empresarial, frente a la ecología.

¿Por qué se creó la logística inversa?

A partir de las devoluciones y de la necesidad de que hacer con ellas, generando la menor pérdida posible y por el contrario desarrollar un valor agregado a esas devoluciones.

Razones de devolución de los diferentes productos 

  • El 90.62% de las devoluciones se genera antes del despacho, el 8.24 se puede generar antes durante y en el recibo del despacho.
  • Por lo tanto, las acciones correctivas deben estar antes de la puesta en venta
  • Nos queda un pequeño porcentaje que por diferentes razones ej.: (tipo de objeto, alimento, computadores etc.) deben regresar a su lugar de origen, logística inversión

Razones para utilizar la logística inversa

  • Cumplimiento de la legislación ambiental.
  • Beneficios Económicos: disminución en los costos de producción, ahorros en compra de materias primas, etc.
  • Recuperación de materias primas difíciles de conseguir.
  • Servicio al cliente y garantías.
  • Responsabilidad Social.
  • Ventaja competitiva

La logística inversa es tema reciente, del cual se posee poco conocimiento o se desconoce del todo sobre éste. Actualmente son muy pocas las empresas que utilizan este sistema de forma adecuada.

Para implementarlo de manera eficiente, se debe producir una mentalización y colaboración total entre todos los agentes: proveedor, recursos humanos, distribución, transporte y usuario final.

La logística inversa no ha sido objetivo prioritario dentro de las empresas y es ahora cuando se está entendiendo que es un factor de negocio muy importante.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Para mayor información http://blog.elinsignia.com/2017/06/13/logistica-inversa/

Logística Inversa, Detrás de la Logística

Logística inversa, retro logística o logística de la recuperación son algunas denominaciones que recibe el proceso de pensar en los productos una vez han llegado al final de su vida útil, algo que no solo puede ayudar al medio ambiente, sino también a la productividad de una empresa.

Tradicionalmente, la logística había sido pensada como un proceso unidireccional que concluía en el momento en que un producto llegaba a manos de su consumidor o cliente final. Así la define el Council of Logistics Management: “Proceso de planear, implementar y controlar eficientemente el flujo de materiales, inventario en proceso, productos terminados e información relevante desde el punto de origen al punto de consumo, para los propósitos de atender los requerimientos del cliente”.

Sin embargo, y pese a la elocuencia de esta definición, el contexto económico, político y ambiental del mundo de las últimas décadas ha hecho que esta concepción sea redefinida, o por lo menos ampliada, tanto en su concepto como en el quehacer mismo de la logística.

La necesidad de las empresas de ser cada vez más competitivas y productivas, a la vez que fidelizan clientes y cumplen con las crecientes normativas acerca del cuidado del medio ambiente, entre otros factores, han tenido repercusión en la manera de concebir la vida “útil” de los productos.

Hoy en día, si bien el ciclo de consumo de un producto termina en la medida en que la tarea para la que fue diseñada y producido deja de ser cumplida, esto no impide que las partes que lo componen puedan ser aprovechadas en beneficio de la industria o de alguno de los actores implícitos en la cadena.

Bajo esta mirada o filosofía, la logística y sus procesos deben ser repensados, ya que no solo basta con llevar el producto hasta el cliente final, también deben idearse formas costo-eficientes y efectivas de retornarlo a su lugar de origen como parte de una actividad productiva que sume valor de cara al cliente, al medio ambiente y a la empresa.

Esta tarea, que puede parecer algo engorrosa, se ha convertido en una tendencia creciente, adoptada cada vez más por diferentes empresas alrededor del mundo, como una estrategia productiva y de responsabilidad social orientada en la búsqueda del equilibrio económico y social.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Para mayor información https://revistadelogistica.com/actualidad/la-logistica-despues-de-la-logistica/

La Tecnología Innova la Logística Inversa

Los últimos avances tecnológicos están revolucionando la forma en la que se hacían las cosas. Tal es así que están vislumbrándose cambios incluso en la logística inversa en las empresas, una profesión que se ha visto inmersa de lleno por estos cambios.

Con el paso de los días salen nuevos avances tecnológicos que afectan a todos los ámbitos de una empresa, algo que hace necesario estar enterado de todos ellos para no caer en desventaja competitiva frente a la competencia. Si existe un ámbito en el que la tecnología ha influido de principio a fin es la logística interna.

Cómo los avances tecnológicos han influido en la logística interna de las empresas

El auge de los e-commerce y las nuevas exigencias de los consumidores han habituado a que los profesionales de este sector tengan que replantearse cómo actuar para dar cabida a todo el volumen de negocio que hay en la actualidad. Esto ha hecho que surjan diferentes novedades que hay que conocer para ser competitivos en el mercado.

El reparto con drones

Atrás quedaron ya los comentarios de que los drones eran cosa del futuro. Los drones son una realidad, tal es así que cada vez son más los usos que las empresas dan de ellos. Uno de los últimos es realizar el reparto con drones.

Realizar el reparto de los pedidos con drones puede suponer un antes y un después para las empresas de transporte y logística. La rapidez de este medio de transporte, la posibilidad de realizar el envío sin poner en peligro al conductor y la menor contaminación son algunos de los puntos fuertes de este novedoso medio de transporte. Algunas grandes compañías, como por ejemplo Amazon, ya están haciendo pruebas de envíos con drones con pequeñas mercancías. El problema existente en este caso es la regulación que existe de ellos, algo que de momento es más bien baja.

Esta tendencia es una de las que viene pisando más fuertes y que, en el momento que se implemente, cambiará totalmente la forma de hacer los envíos por las empresas. Así que no hay que descuidar este método de envío ya que será 100% real en un futuro muy cercano.

Aprovechando el Big Data para rutas más inteligentes

El Big Data es de mucha ayuda a la hora de analizar y planificar mejor las rutas y los repartos. Gracias a la capacidad de análisis de millones de datos a tiempo real, se es capaz de detectar qué rutas son las mejores, ver en todo momento dónde se encuentra el producto, conocer qué repartidores son los más eficientes… Todo ello con el fin de mejorar los temas logísticos y repercutir esta mejora en un mayor beneficio para los clientes.

La popularización de las entregas en un día

Cada vez son más las empresas que se suben al carro de la entrega de la mercancía en un día, algo que precisa tener una buena trama logística detrás.

La popularización de las empresas e-commerce ha hecho posible florecer este tipo de envíos exprés, algo a lo que las empresas logísticas han tenido que adaptarse rápidamente si querían satisfacer las necesidades de los clientes.

Los campos electromagnéticos

Con el fin de reducir al máximo los posibles accidentes se han ido incorporando muchos avances dentro del entorno logístico. Uno de ellos es el uso de campos electromagnéticos para detectar a personas en los alrededores y, así, evitar accidentes.

Éstas son sólo cuatro de las últimas tendencias en logística inversa que las empresas deben conocer para poder estar al día.

 

 

 

 

Para mayor información http://retos-operaciones-logistica.eae.es/nuevas-tendencias-a-tener-en-cuenta-en-el-ambito-de-la-logistica-interna/

 

La logística inversa va más allá de la entrega

En el transporte hay vida más allá de la entrega, y se llama logística inversa. Ésta se suele definir como el conjunto de las actividades asociadas con un producto o servicio después de su llegada al punto de venta. Esto aumenta la vida del proceso logístico, lo que supone que puede convertirse en una ventaja competitiva, si lo gestionamos bien, o en un lastre si lo haces inadecuadamente.

A veces se simplifica la idea de Logística Inversa y se considera como el camino inverso al sentido habitual de la distribución, desde el fabricante al cliente. Sin embargo, son varias las diferencias. Por ejemplo, en la logística inversa el tamaño de las devoluciones es habitualmente menor al de los envíos de partida, lo que implica que deben gestionarse de una manera diferente. Y tampoco es necesario que la mercancía llegue hasta el cliente final, ya que se pueden encontrar defectos antes de este paso e iniciar el proceso de Logística Inversa.

¿Por qué se requiere la logística inversa?

Las cifras varían mucho entre los diferentes estudios y, sobre todo, entre los diferentes sectores, pero el coste en transporte de la logística inversa a veces se estima entre un 1% del total del transporte si es una buena logística y un 10% si es mala.

Hay multitud de motivos que provocan la puesta en marcha de un proceso de Logística Inversa. Entre ellos están:

  • Un conteo inadecuado durante la preparación o la carga del pedido.
  • Una equivocación con el producto a cargar.
  • Fallos en el papeleo.
  • Retrasos y fecha de caducidad.
  • Fallos al poner en ruta la mercancía, dirigiéndola a destinos equivocados.
  • Exceso de stock o de la previsión de ventas. Esta situación es especialmente recurrente en sectores en los que el precio físico de producción es bajo y el precio de venta es alto, como en la industria del software, que llega a tener ratios de devolución del 20%.
  • Desperfectos en el material, ya sea en el transporte o en la tienda.
  • Devolución de envíos por deterioro, talla inadecuada, fuera de temporada o por no ser lo deseado.
  • Renovaciones de equipos obsoletos (que en grandes compañías supone una auténtica operación logística).

Para lograr una buena logística inversa es fundamental establecer métodos ‘forenses’ para analizar y cuantificar las causas de las devoluciones, porque corregir los fallos es parte inseparable de la logística inversa, que ha de ser una fuente constante de mejora para la cadena de suministro. De esta forma, al cargador también debe llegarle esta información para mejorar su sistema logístico.

El Futuro de la logística Inversa

El e-commerce es una de las grandes revoluciones en el mundo del transporte, y la Logística Inversa va a ser una de las grandes protagonistas. Su papel va a ser fundamental a la hora de ayudar a las empresas a conquistar la confianza del cliente en un apartado crítico: la gestión de las devoluciones.

El camino hacia la optimización de la Logística Inversa nunca se termina y cada día surgen nuevas oportunidades para ello. Por ejemplo, entre las tendencias más en boga está el rediseño de envoltorios y productos. Tradicionalmente, los envoltorios solo se han pensado para introducir cosas en ellos y luego sacarlas una única vez. Sin embargo, cada vez es más frecuente que se tengan en cuenta durante el diseño la necesidad de volver a introducirlos los productos en su envase por si necesitan ser devueltos.

Visibilizar todo el proceso de la Logística Inversa e integrarla en nuestra Cadena de Suministro será otra de las prioridades de este campo en los próximos años.

 

 

 

 

Para mayor información https://www.transgesa.com/blog/logistica-inversa-mas-alla-de-la-entrega/

 

El impacto de la Logística Verde en las Empresas

El cambio climático y la repercusión que tiene la logística en la contaminación del planeta han creado una alerta en la sociedad provocando una tendencia del sector comúnmente conocida como logística verde, Green Logistics o eco-logística. Para aquellos que desconozcan el término, se trata de una nueva disciplina cuyo objetivo se centra en lograr rediseñar los procesos, de forma que se logre reducir el impacto de la industria en el medio ambiente. Esto incluye todas las áreas de logística: Almacenaje, distribución, transporte, etc. A esto se le conoce como logística inversa.

Los puntos clave que definen esta logística verde se centran en:

  • Reducir las emisiones de dióxido de carbono por mar, tierra o aire (Reducción de gases contaminantes.)
  • Reducción de residuos.
  • Uso eficaz de los recursos. Manejar procesos de una forma ecológicamente racional.

¿Cómo aplicar la logística verde a tu empresa?

Existen innumerables acciones para aplicar este tipo de estrategia en el día a día de una empresa del sector logístico. Pero para una compañía que trabaje en la cadena de suministro y que no sea ecológica, pasar a serlo no resulta una tarea fácil. Los gobiernos intentar poner al alcance del empresario distintos recursos para facilitar este trámite, pero hay que ser realistas, a corto plazo resulta complicado, ya que requiere un cambio radical en el hacer de la compañía, es decir, hablamos de procesos diarios que se deberán alterarse y evolucionar porque son dañinos ambientalmente.

Beneficios de la logística verde

  • La incorporación de políticas de protección ambiental permite mejorar la imagen social corporativade la empresa y el valor de marca.
  • Ahorro de recursos. Por ejemplo, el uso de un ERP permitirá ahorrarte papel.
  • Ahorro de dinero. Las autoridades tratan de incentivar a la población para que se lance a los vehículos eléctricos, incentivándoles por ejemplo con la gratuidad de los peajes a cambio de tener un vehículo ecológico. El hecho es que las energías son cada vez más caras.
  • El último objetivo y la conclusión de todo: Protección del medio ambiente y la calidad de vida de todos nosotros.

 

 

Para mayor información https://www.sctrade.es/logistica-verde/